近年來,，常寧大力實施制造立市戰(zhàn)略,，突出創(chuàng)新驅(qū)動引領,，錨定有色金屬產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級,，推動湖南有色銅鉛鋅產(chǎn)業(yè)基地30萬噸鋅項目加快形成以人工智能為引擎的新質(zhì)生產(chǎn)力,，通過工業(yè)動力、效率,、質(zhì)量加速變革,，實現(xiàn)數(shù)字驅(qū)動智慧運營再上新臺階。

走進株冶集團智慧中心,，一塊長23米,、高4米、像素點距達1.5毫米的可視化大屏映入眼簾,，整個廠區(qū)的生產(chǎn)經(jīng)營狀況一目了然,。這個集生產(chǎn)、安環(huán),、經(jīng)營等管控一體化的控制中心,，于去年底正式投運，是一個以算力換人力,、以智能增效能的“數(shù)字化企業(yè)大腦”,。

株冶集團信息中心工作人員李祥毅：“‘數(shù)字化企業(yè)大腦’的建設，其實也是一個管理優(yōu)化和流程再造的過程,，通過各場景數(shù)據(jù)的分析,、反饋和應用，反哺業(yè)務,，發(fā)現(xiàn)并消除生產(chǎn)經(jīng)營過程中的痛點和堵點,，從而實現(xiàn)數(shù)字驅(qū)動智慧運營?！?/p>

株冶集團在轉(zhuǎn)移轉(zhuǎn)型建設中,，秉承“安全、綠色,、高效”的理念,，以建設“智能工廠”為目標，僅用一年的時間完成了30萬噸鋅項目建設,。從原料進廠開始,，到最后的成品出廠,，幾乎所有工藝流程、生產(chǎn)場景都實現(xiàn)了自動化,、信息化,。 同時，企業(yè)還搭建了三層結(jié)構式信息化平臺,，結(jié)合OA辦公,、視頻監(jiān)控等系統(tǒng)使用,，實現(xiàn)主要業(yè)務的線上化,，主要生產(chǎn)工藝參數(shù)可視化和操作智能化。在這座152平方米的焙燒爐裝上了智慧大腦和溫度傳感器之后,，作業(yè)溫度變得更加可控,，也提高了生產(chǎn)能力和硫的回收率，真正實現(xiàn)了將資源“吃干榨凈”,。李祥毅介紹道：“我們通過開展對焙燒爐爐內(nèi)溫度場穩(wěn)定控制,、濕冶凈化車間的優(yōu)化控制，以及電解車間的優(yōu)化控制,，為穩(wěn)定生產(chǎn)提供了有利支撐,。”

智慧中心的動態(tài)感知平臺,，不僅隨時可對現(xiàn)場情況實時監(jiān)控,，還可通過計算機AI深度學習，實現(xiàn)對“不帶安全帽,、違規(guī)進入高風險區(qū)域”等違章或不安全行為進行實時預警,，并將相關結(jié)果進行反饋和處置，形成閉環(huán)管理,。

與此同時,，數(shù)字化企業(yè)大腦的建設還貫通了各系統(tǒng)的數(shù)據(jù)鏈條，對所有的數(shù)據(jù)進行收集,、梳理,、清洗、分析,、預警,、反饋及應用，在全面實現(xiàn)支撐核心業(yè)務運行監(jiān)測評估的基礎上,，推動全量歸集,，強化多維集成，推動賦能躍升,。李祥毅說：“下一步,，我們將持續(xù)開展數(shù)字化建設,，計劃用2-3年的時間，實現(xiàn)企業(yè)數(shù)字化領導力的本質(zhì)化提升,。進一步完善基礎設施建設,，在保證網(wǎng)絡信息安全的同時，為智能化設備應用,、智能化巡檢等奠定基礎,，促進公司數(shù)字化建設，助力常寧的高質(zhì)量發(fā)展,?！?/p>

記 者：曾 銳

編 輯：汪明泉

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