近年來,，常寧大力實施制造立市戰(zhàn)略，突出創(chuàng)新驅(qū)動引領(lǐng),，錨定有色金屬產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級,，推動湖南有色銅鉛鋅產(chǎn)業(yè)基地30萬噸鋅項目加快形成以人工智能為引擎的新質(zhì)生產(chǎn)力，通過工業(yè)動力,、效率,、質(zhì)量加速變革，實現(xiàn)數(shù)字驅(qū)動智慧運(yùn)營再上新臺階,。

走進(jìn)株冶集團(tuán)智慧中心,，一塊長23米、高4米,、像素點距達(dá)1.5毫米的可視化大屏映入眼簾,，整個廠區(qū)的生產(chǎn)經(jīng)營狀況一目了然,。這個集生產(chǎn)、安環(huán),、經(jīng)營等管控一體化的控制中心,，于去年底正式投運(yùn)，是一個以算力換人力,、以智能增效能的“數(shù)字化企業(yè)大腦”,。

株冶集團(tuán)信息中心工作人員李祥毅：“‘?dāng)?shù)字化企業(yè)大腦’的建設(shè)，其實也是一個管理優(yōu)化和流程再造的過程,，通過各場景數(shù)據(jù)的分析,、反饋和應(yīng)用，反哺業(yè)務(wù),，發(fā)現(xiàn)并消除生產(chǎn)經(jīng)營過程中的痛點和堵點,，從而實現(xiàn)數(shù)字驅(qū)動智慧運(yùn)營?！?/p>

株冶集團(tuán)在轉(zhuǎn)移轉(zhuǎn)型建設(shè)中,，秉承“安全、綠色,、高效”的理念,，以建設(shè)“智能工廠”為目標(biāo)，僅用一年的時間完成了30萬噸鋅項目建設(shè),。從原料進(jìn)廠開始,，到最后的成品出廠，幾乎所有工藝流程,、生產(chǎn)場景都實現(xiàn)了自動化,、信息化。 同時,，企業(yè)還搭建了三層結(jié)構(gòu)式信息化平臺，結(jié)合OA辦公,、視頻監(jiān)控等系統(tǒng)使用,，實現(xiàn)主要業(yè)務(wù)的線上化，主要生產(chǎn)工藝參數(shù)可視化和操作智能化,。在這座152平方米的焙燒爐裝上了智慧大腦和溫度傳感器之后,，作業(yè)溫度變得更加可控，也提高了生產(chǎn)能力和硫的回收率,，真正實現(xiàn)了將資源“吃干榨凈”,。李祥毅介紹道：“我們通過開展對焙燒爐爐內(nèi)溫度場穩(wěn)定控制、濕冶凈化車間的優(yōu)化控制,，以及電解車間的優(yōu)化控制,，為穩(wěn)定生產(chǎn)提供了有利支撐,。”

智慧中心的動態(tài)感知平臺,，不僅隨時可對現(xiàn)場情況實時監(jiān)控,，還可通過計算機(jī)AI深度學(xué)習(xí)，實現(xiàn)對“不帶安全帽,、違規(guī)進(jìn)入高風(fēng)險區(qū)域”等違章或不安全行為進(jìn)行實時預(yù)警,，并將相關(guān)結(jié)果進(jìn)行反饋和處置，形成閉環(huán)管理,。

與此同時,，數(shù)字化企業(yè)大腦的建設(shè)還貫通了各系統(tǒng)的數(shù)據(jù)鏈條，對所有的數(shù)據(jù)進(jìn)行收集,、梳理,、清洗、分析,、預(yù)警,、反饋及應(yīng)用，在全面實現(xiàn)支撐核心業(yè)務(wù)運(yùn)行監(jiān)測評估的基礎(chǔ)上,，推動全量歸集,，強(qiáng)化多維集成，推動賦能躍升,。李祥毅說：“下一步,，我們將持續(xù)開展數(shù)字化建設(shè)，計劃用2-3年的時間,，實現(xiàn)企業(yè)數(shù)字化領(lǐng)導(dǎo)力的本質(zhì)化提升,。進(jìn)一步完善基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)，在保證網(wǎng)絡(luò)信息安全的同時,，為智能化設(shè)備應(yīng)用,、智能化巡檢等奠定基礎(chǔ)，促進(jìn)公司數(shù)字化建設(shè),，助力常寧的高質(zhì)量發(fā)展,。”

記 者：曾 銳

編 輯：汪明泉

二 審：袁丹

三 審：劉朝文 劉陽

新聞熱線：0734-7221155

投稿郵箱：[email protected]

版權(quán)作品,，未經(jīng)授權(quán)嚴(yán)禁轉(zhuǎn)載,。下載“大義常寧”客戶端，領(lǐng)先一步獲取權(quán)威資訊,。轉(zhuǎn)載須注明來源,、原標(biāo)題、著作者名,，不得變更核心內(nèi)容,。